时代的发展，让托盘也越来越高级了，很多定制的产品也接踵而来。为了满足客户的需求，厂家也是各种更新。对于吹塑托盘和注塑托盘的工艺大家都有了解吗？它们之间又有什么不同呢？今天泰氏就为大家详细介绍一下。

吹塑托盘工艺

也可以称作吹塑模塑，吹塑工艺的工作原理，是挤出塑料熔料，借助气体压力闭合模具中吹塑而成的中空制品，是现在发展较快的塑料托盘成型工艺。

吹塑工艺的模具只有凹膜，在生产过程中，表面会留下一个吹塑口，它的表面平整性没有注塑托盘好。且需要去掉的边角料多，有点浪费。

吹塑成品有内部加强筋和表面加强筋，表面还有防滑纹路等。与传统托盘比，抗冲击性极佳，内部为中空结构，性能优越，比较适合长期在环境恶劣、低温暴晒、化工腐蚀的环境下使用。

一般而言，市面上的吹塑托盘，使用寿命长达5年是没有问题的。吹塑工艺的托盘，因为它的承重性能和对环境的耐受力而被企业所信赖。

所以它经常被用于环境恶劣、高强度的搬运作业条件下，而注塑工艺的制品则用在平库、立体仓库、冷库中等环境中。

吹塑工艺可生产中空双面吹塑托盘和九脚吹塑托盘两种，品种还较为单一。

注塑托盘工艺

注塑工艺是用大型注塑机一成型，把熔融的塑料原料通过加压、注入、冷却、脱模等。

注塑工艺比较复杂，需要精确控制各个生产环节的参考和条件，才能生产出合格的产品来。注塑工艺对模具的质量要求比较高，模具的好坏将直接影响到产品的质量。

由注塑工艺生产的塑料托盘表面平整光滑，生产速度快。与吹塑工艺相比整体生产时间短，而且制作过程中产生的废料不多。虽然耐受力和承重能力有所欠缺，不过在日常使用中也经久耐用。

注塑托盘适用于石油石化、餐饮食品、纺织化工、电子电器、港口码头、生物医药、机械五金、汽车汽修、立体仓储、物流运输、储存货架，印刷包装等各行业。

注塑工艺的灵活性大，可以生产出的塑料托盘品种比较多。比如平板、网格、川字、田字等。颜色可定制，LOGO等可根据企业需求量身定制